Открываем бизнес по производству саморезов

Производство саморезов – перспективная идея даже на фоне затянувшегося экономического кризиса. Сам по себе такой формат является для начинающих предпринимателей очень привлекательным из-за ряда факторов. Для этого бизнеса не требуются крупные вложения. Собственное производство можно открыть, имея на руках сумму в размере от 450 000 рублей. Строительный рынок насыщен саморезами не полностью, что позволит занять свою нишу новому предпринимателю без особых усилий. Да и сама технология производства доступна, проста и понятна, поэтому работать в этой сфере сможет человек, не имеющий особых знаний и навыков, но стремящийся найти свое предназначение.

Строительный рынок дает российским предпринимателям огромные просторы для ведения собственного бизнеса. Даже кризисное время почти не отразилось на уровне спроса. Цены на многие готовые изделия и вовсе повысились.

Ремонт и строительство – сферы, в которые человек постоянно вкладывает деньги, вне зависимости от ситуации в стране и своего материального положения. Конечно, на ряд товаров в периоды кризиса спрос падает, но это абсолютно не касается мелких строительных материалов, к которым относятся и саморезы.

Грамотный подход к ведению бизнеса позволит предпринимателю со временем не только увеличить качество и объем производства, но и наработать клиентскую базу, которой постоянно нужны будут саморезы. И чем шире будет этот круг заказчиков, тем больше возможностей для расширения будет у бизнесмена.

На российском рынке большую часть саморезов изготавливают металлоперерабатывающие компании с крупным годовым оборотом. Мелких производителей значительно меньше, но и они имеют возможности для дальнейшего развития. Конечно, их продукция не настолько известна отечественным покупателям, так как она обычно продается на региональных рынках, а именно в строительных магазинах, торговых центрах или на строительных складах.

Бизнес на производстве саморезов интересен еще и потому, что открыть его можно даже с минимальными вложениями. Необязательно сразу же оборудовать полноценный цех. Есть вариант выпуска небольших партий. Даже изготавливая порядка 2 000 000 штук саморезов в месяц, можно рассчитывать на неплохую прибыль.

Производство саморезов привлекает предпринимателей из-за своей высокой рентабельности. Но это не единственное преимущество, подталкивающее к открытию собственного бизнеса. К числу существенных плюсов можно отнести следующие особенности:

• относительно невысокая стоимость необходимого оборудования;
• дешевизна сырья;
• большие перспективы в плане сбыта (товар будет пользоваться спросом у широкого круга потребителей);
• простота технологии производства.

Производство саморезов как бизнес доступен даже тем предпринимателям, которые никогда с промышленной сферой не сталкивались. Усердие, желание работать в отрасли, небольшие вложения, ответственность – вот то необходимое, без чего открытие цеха по изготовлению саморезов невозможно.

Первым делом предприниматель должен определиться с тем, какие именно саморезы он будет производить. От типа изделий будет зависеть, какую именно технологию нужно будет внедрять, какое оборудование закупать. Принято выделять следующие разновидности саморезов:

• универсальные;
• для кровли;
• для металла;
• для дерева;
• для гипсокартона;
• для оконных профилей;
• для сэндвич-панелей;
• саморезы с прессшайбой;
• саморезы «клоп».

Каждая разновидность имеет свою сферу применения. Если предприниматель хочет охватить как можно больше потенциальных покупателей, то имеет смысл не останавливаться на производстве одного вида саморезов. Более того, используемое оборудование способно изготавливать сразу несколько разновидностей изделий. Так зачем ограничиваться одной формой саморезов, если без лишних затрат можно удовлетворить потребности сразу нескольких групп потребителей.

Если предприниматель нацелен на профессиональное и крупное производство саморезов, то лучше отказаться от покупки подержанных или некачественных станков. На рынке существует множество предложений по продаже всевозможных линий. Нельзя забывать, что оборудование для производства саморезов необходимо выбирать только после того, как предприниматель определит разновидности изготавливаемых изделий. Именно от этого будет зависеть и технология производства.

Любое предприятие должно иметь план производства саморезов. Вне зависимости от их разновидностей, необходимо проводить следующие этапы:

1. изготовление заготовок (они будут иметь единую длину, форму и наконечник);
2. производство резьбы на заготовках с нужным шагом.

Если же бизнесмен хочет изготавливать качественный и многофункциональный продукт, то дополнительно ему нужно включить в план производства следующие стадии:

• Закалка. В ходе этого этапа поверхность изделия быстро нагревается, а после охлаждается. Такая процедура необходима для увеличения прочности саморезов.
• Обработка, защищающая от последующей коррозии. Для создания антикоррозионного слоя на саморезах используются специализированные вещества. Именно благодаря им поверхность изделий отлично переносит самые различные воздействия окружающей среды.

Эти два этапа на первых порах можно и пропустить. Но для оснащения цеха все равно потребуется специальное оборудование. Станок для производства саморезов покупать нужно вне зависимости от объемов готовых изделий. Не обойтись будет и без оборудования полноценной линии. Она обязательно должна включать в себя следующее оборудование:

• Волочильный автомат. Он представляет собой особую печь с фильерами. Последние используются для протяжки через них металлической проволоки. Необходимы они для производства полуфабрикатов с заданным диаметром. Обойтись такой автомат может примерно в 50 000 – 70 000 рублей.
• Холодновысадочный автомат. Это специализированное оборудование, использующееся для придания головке самореза определенной формы. На таком автомате затачиваются и концы изделий – делаются острее. Стоимость этого оборудования не меньше 80 000 рублей.
• Резьбонакатной станок. Он необходим для нанесения резьбы на заготовки с определенным шагом. Для этого на аппарате имеются специальные плашки. Цена такого изделия начинается от 100 000 рублей.

Если предприниматель хочет конкурировать с известными промышленными предприятиями в сфере строительных инструментов, не обойтись будет без закупки дополнительного оборудования. В этом случае нужно будет найти еще порядка 1 000 000 рублей на покупку следующего инструментария:

• печь для закалки;
• линия гальваники;
• центрифуга для сушки готовых изделий.

Цена оборудования будет сильно зависеть от того, кто является его поставщиком. Важно, чтобы в стоимость входила не только поставка, но и установка, наладка техники, обучение персонала. Конечная цена будет зависеть от следующих факторов:

• известность компании-производителя;
• страна-производитель;
• комплектация;
• мощность;
• уровень автоматизации (полностью или частично автоматизированное производство).

На первое время покупать дорогостоящее оборудование нет смысла. Если предприниматель впервые открывает свое дело, то лучше обойтись минимумом станков. В противном случае купленное оборудование может попросту простаивать. Есть смысл рассмотреть предложения по приобретению подержанной техники. Конечно, такое оборудование покупать рискованно из-за возможных поломок. Но этот вариант наиболее предпочтителен, если рассматривать его как временное решение.

Многие российские производители, начинающие производство саморезов, особое внимание обращают на станки, производимые в Тайвани. Спрос на них обусловлен невысокой стоимостью, надежностью и простотой применения.

Важно сравнивать не только цены имеющихся на рынке станков и производственных линий, но и их мощность. Уровень производительности может варьироваться от 50 до 300 штук саморезов в минуту.

Производство качественных саморезов невозможно без покупки действительно качественного сырья. Многое будет зависеть и от назначения готовой продукции. Для разных целей можно производить саморезы разного состава и качества. Например, крепежные изделия для соединения деревянных деталей можно делать из нержавеющей стали, а вот для соединения кровли нужны будут твердые саморезы, в составе которых обязательно должна быть высокоуглеродистая сталь.

Для сокращения затрат на закупку сырья необходимо найти оптовых поставщиков. Они значительно снизят закупочную цену материалов при условии больших объемов.

Как правило, для производства саморезов используется стальная или латунная проволока. В больших объемах она поставляется на крупных бобинах.

Себестоимость 1 тонны проволоки – 2 500 рублей в среднем в регионах, в крупных городах она на порядок выше. Такого количества сырья хватит для производства полумиллиона готовых изделий.

Торговля в розницу в сфере производства саморезов пусть и приносит наибольшую выгоду, но открывать собственный магазин, создавая лишь крепежи, бессмысленно. Поэтому для крупных предприятий самым перспективным форматом будет оптовая поставка готовой продукции проверенным клиентам.

Всего несколько крупных покупателей могут обеспечить высокий спрос на саморезы. Тогда и работать предпринимателю будет куда проще. Лучше всего искать клиентов среди:

• строительных магазинов;
• строительных организаций;
• фабрик, занимающихся производством мебели.

Эти представители бизнеса постоянно и в больших объемах нуждаются в саморезах, поэтому с ними можно с высокой вероятностью заключить договор на постоянную поставку изделий.

Редкими или необычными саморезами заинтересуются крупные строительные магазины. Чтобы обеспечить спрос своих клиентов, они с радостью закупают крепежи в ассортименте. Но на этапе заключения договора они потребуют предоставления образов. Это нужно, чтобы убедиться в качестве изготавливаемых изделий. Если оно их устроит, то договор будет подписан, а предприниматель получит надежного поставщика, которому постоянно требуются большие партии саморезов.

Налаживание связей с подрядчиками и мебельными фабриками займет больше времени. У них наверняка уже есть свои поставщики инструмента. Чтобы привлечь их своей продукцией, придется снижать стоимость, предлагать наиболее выгодные условия.

Грамотный предприниматель начинает заниматься установлением контактов с потенциальными клиентами еще до того, как запустит производство. Это убережет его от простоя и невостребованности готовой продукции.

Само по себе производство саморезов относится к числу высокорентабельных форматов бизнеса. А если предприниматель еще и заранее позаботился о налаживании контактов с покупателями, то он сможет быстро выйти на достаточно высокий уровень дохода.

На открытие мелкого цеха по производству саморезов потребуется не меньше 450 000 рублей. В этом случае придется довольствоваться мелкими станками. Целая производственная линия обойдется куда дороже. Дополнительно ежемесячно предпринимателю придется оплачивать следующие затраты:

• аренда – порядка 40 000 рублей и выше;
• заработная плата – 40 000 рублей (для начала хватит одного рабочего, а можно обслуживать производство и самому);
• сырье – 10 000 рублей.

Итого: 90 000 рублей ежемесячных расходов.

Допустим, что за месяц предприниматель сможет изготавливать порядка 1 500 000 саморезов. Одна штука стоит 0,25 рублей. Продать всю продукцию получится за 375 000 рублей. Из них нужно вычесть ежемесячные расходы. Останется 285 000 рублей. Еще порядка 50 000 уйдет на налоги и другие расходы. Значит, чистая прибыль составит 235 000 рублей.

При условии полной загрузки окупиться первоначальные вложения смогут через 2–3 месяца. Крупные производства требуют более длительного времени – до полугода.